Scelta degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile

I giusti elementi di fissaggio in acciaio inossidabile sono essenziali per garantire la longevità del tuo progetto. Il cromo presente nell'acciaio inossidabile reagisce con l'ossigeno per creare uno strato inerte che protegge il metallo dalla corrosione e può rigenerarsi nel tempo.

I gradi di acciaio inossidabile differiscono nei rapporti di cromo, nichel, molibdeno e carbonio, che influenzano la durata, la resistenza alle alte temperature e altre caratteristiche.

Durabilità

Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile sono di lunga durata e offrono capacità di carico superiori. Sono anche facili da installare, richiedono poca manutenzione ed esteticamente accattivanti.

La maggior parte degli elementi di fissaggio utilizzati nelle applicazioni edili sono realizzati in acciai inossidabili austenitici come il grado 304 e 316. Questi gradi sono noti per la loro durabilità in livelli elevati di umidità e esposizione chimica.

Il cromo legato in questi elementi di fissaggio crea uno strato che protegge le superfici esposte dalla corrosione. Lo strato protettivo si rigenera anche se danneggiato. Inoltre, questi elementi di fissaggio inossidabili resistono all'infragilimento da idrogeno.

Tuttavia, alcuni elementi di fissaggio in acciaio inossidabile hanno una finitura spazzolata, satinata o più ruvida che potrebbe intrappolare particelle minute che danneggiano lo strato protettivo. Ciò può provocare macchie di tè che fanno apparire l'acciaio inossidabile arrugginito o opaco. Questo può essere ridotto mediante elettrolucidatura o passivazione che migliora la resistenza alla corrosione.

Resistenza alla corrosione

Quando si scelgono gli elementi di fissaggio, è importante considerare il materiale di cui sono realizzati. Materiali diversi offrono caratteristiche e vantaggi diversi. Ad esempio, gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile offrono resistenza alla corrosione.

L'acciaio inossidabile contiene cromo, che crea uno strato passivo sulla superficie che impedisce all'ossigeno di entrare in contatto con il metallo di base e previene la corrosione. Questo è ciò che lo distingue dagli altri metalli.

Gradi come 304 e 316 sono comunemente usati per progetti che incontreranno ambienti ricchi di acqua salata o cloruro. Questi gradi hanno un contenuto di cromo più elevato rispetto ad altri acciai inossidabili e sono più resistenti alla corrosione.

Per applicazioni meno gravose, l'acciaio inossidabile 410 viene spesso utilizzato per viti per coperture o viti autofilettanti. Rispetto al 18-8, è meno resistente alla corrosione ma resiste comunque bene nella maggior parte delle atmosfere. È anche magnetico, a differenza della maggior parte degli acciai inossidabili. Gli elementi di fissaggio di questa varietà sono popolari per l'uso nei sistemi di rivestimento e nelle protezioni antipioggia. Sono anche incruditi, che aiutano a ridurre i guasti del thread.

Estetica

Oltre alla durevolezza e alla resistenza alla corrosione, gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile offrono anche una buona estetica. Non arrugginiscono e possono mantenere il loro aspetto per lungo tempo, rendendoli attraenti sia per costruttori, produttori che proprietari di case.

L'acciaio inossidabile è una lega che contiene ferro e oltre il 10% di cromo. Il cromo conferisce all'acciaio inossidabile uno strato di ossido, che non è reattivo e funge da barriera passiva contro i materiali corrosivi. Ciò significa che gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile sono resistenti alle sostanze alcaline e acide, nonché all'acqua salata.

L'acciaio zincato è un altro materiale di fissaggio popolare, ma non è resistente alla corrosione come l'acciaio inossidabile marino 316. Inoltre, gli elementi di fissaggio zincati non resistono alla corrosione interstiziale. In alternativa, potresti scegliere il bronzo al silicio, che è una lega che unisce rame, stagno e silicio. Tuttavia, il bronzo al silicio non ha la classica estetica metallica dell’acciaio inossidabile ed è più costoso dell’acciaio inossidabile 316. È utilizzato al meglio quando la resistenza alla corrosione è una priorità, ma l'aspetto estetico non è essenziale.

Installazione

Il tipo di elemento di fissaggio in acciaio inossidabile scelto influirà sulle sue prestazioni. A seconda dell'applicazione o dell'ambiente, potrebbero essere necessari diversi tipi di testa e filettatura. Ad esempio, le teste esagonali possono offrire una maggiore resistenza alla torsione rispetto alle versioni con testa a esagono incassato. E anche la scelta del design della rientranza di guida può fare la differenza.

Anche il grado è un fattore critico. Ad esempio, i gradi austenitici – comunemente indicati come 304 e 316 – sono adatti in molti ambienti. Offrono un'elevata protezione dalla corrosione a un prezzo ragionevole. Tuttavia, non hanno la resistenza dell’acciaio al carbonio trattato termicamente.

Se un ambiente è esposto a sostanze chimiche severe, prendere in considerazione l'utilizzo di gradi martensitici o induriti per precipitazione con un contenuto di molibdeno più elevato. Questi gradi offriranno una maggiore resistenza alla corrosione contro salamoie di calcio, soluzioni di ipoclorito, sodio, acido fosforico e acidi solforosi.